মোটর ব্যর্থতা বিশ্লেষণঃ মূল কারণ নির্ণয়ের মাধ্যমে নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি

শিল্প অটোমেশনের মাত্রা বাড়ার সাথে সাথে মোটরটি ড্রাইভ সিস্টেমের মূল উপাদান এবং এর অপারেটিং অবস্থা পুরো সরঞ্জামের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে।এটা কোন ব্যাপার না যে এটি একটি ব্যয়বহুল আমদানি করা বা উচ্চ দক্ষতা শক্তি সঞ্চয়কারী দেশীয় মোটর, দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনে সব ধরনের ত্রুটি ঘটবে। যদি ত্রুটি সঠিকভাবে বিশ্লেষণ এবং নির্ণয় করা হয় না, এটি সাধারণত পুনরাবৃত্তি ত্রুটি, অতিরিক্ত রক্ষণাবেক্ষণ খরচ,এবং এমনকি উদ্যোগের উৎপাদন গতি প্রভাবিত.

এই নিবন্ধটি মোটর ত্রুটি টাইপ, সাধারণ উপসর্গ, কারণ বিশ্লেষণের পাঁচটি মডিউল থেকে সংগঠিত করার চেষ্টা করে।ডায়াগনস্টিক পদ্ধতি এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা আপনার জন্য মোটর ত্রুটি বিশ্লেষণ মূল জ্ঞান.

I. মোটর ত্রুটির সাধারণ প্রকার

II. উপসর্গ চিহ্নিতকরণ এবং প্রাথমিক রোগ নির্ণয়

মোটর চলার সময়, পাঁচ ধরনের সংকেতকে আরও ঘনিষ্ঠভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিতঃ

1. গোলমালের পরিবর্তনঃ গোলমালের পরিবর্তন, যেমন "ক্লিক" এবং "ক্ল্যাকিং" - প্রায়শই হয় লেয়ার পরিধান বা রোটারের অদ্ভুততা।

2- ক্রমবর্ধমান কম্পনঃ রোটারের ভারসাম্যহীনতা বা সংযোগের ভুল সমন্বয়।

3. তাপমাত্রা বৃদ্ধিঃ সাধারণত গরমের অভ্যন্তর বা অভ্যন্তরের ক্ষতি বৃদ্ধি পায়।

4. অস্বাভাবিক ঘন ঘন ট্রাম্পিংঃ বৈদ্যুতিক বিচ্ছিন্নতা সমস্যা (বিচ্ছিন্নতার অবনতি), শর্ট সার্কিট সুরক্ষা, বা ওভারলোড সুরক্ষা।

5. শুরুতে অসুবিধাঃ একটি পাওয়ার ফেজ অনুপস্থিত হতে পারে, ত্রুটিযুক্ত ক্যাপাসিটার, বা অস্বাভাবিক বাহ্যিক লোড।

প্রস্তাবনাঃ এই সেকেন্ডারি সনাক্তকরণ পদ্ধতিতে ইনফ্রারেড থার্মোমিটার, কম্পন বিশ্লেষক এবং বর্তমান-ক্ল্যাম্প-অন মিটার মত পদ্ধতির সমন্বয় করে সমস্যাটি সঠিকভাবে সনাক্ত করতে সহায়তা করবে।

III. মোটর ব্যর্থতার সাধারণ কারণ বিশ্লেষণ

1ডিজাইন সমস্যা

কিছু নন-স্ট্যান্ডার্ড মোটরগুলি একটি যুক্তিসঙ্গত উপায়ে ডিজাইন করা হয় না, যা চৌম্বকীয় সার্কিট পরিপূর্ণতা বা অপর্যাপ্ত শীতল কাঠামো প্রকাশ করে, যার ফলে তার প্রাথমিক অপারেটিং অবস্থায় ত্রুটি ঘটে।

2ভুল নির্বাচন

নামমাত্র শক্তি, মেরু সংখ্যা, গতি এবং লোড জন্য সঠিকভাবে মিলে না, এবং এইভাবে এটি একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য একটি অতিরিক্ত লোড অবস্থায় কাজ শুরু, যা 'বার্ধক্য' ফলে

3. নন-স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টলেশন

স্ট্যান্ড-ইন-এভেন পাদদেশ, লস কাপলিং এবং ভুল তারের তারের অস্বাভাবিক অপারেশনের গুরুত্বপূর্ণ কারণ।

4. কোন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ

তৈলাক্তকরণের অভাব, ধুলো প্যাকিং, এবং নিয়মিতভাবে আবরণ পরিষ্কার না করা তাপ অপসারণের অপারেটিং স্থিতিশীলতা এবং দক্ষতা প্রভাবিত করবে।

5. পরিবেশগত সমস্যা

খারাপ পরিবেশগত অবস্থা সাহায্য করে না, যেমন আর্দ্রতা, লবণ স্প্রে, ধুলো ইত্যাদির উচ্চতা, যা নিরোধক অবনতি বা অংশ ক্ষয়কে প্রভাবিত করে।

IV. বিশ্লেষণের সরঞ্জাম এবং ত্রুটি বিশ্লেষণের পদ্ধতি

V. প্রতিরোধের সুপারিশ এবং অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ

1. সরঞ্জাম ইতিহাস ফাইল স্থাপন করুনঃ যেমন অপারেশন ঘন্টা, রক্ষণাবেক্ষণ ইতিহাস, লোড অবস্থা ইত্যাদি, রক্ষণাবেক্ষণ চক্র এবং কর্মক্ষমতা প্রবণতা মূল্যায়ন করার জন্য মূল্যবান।

2- পরিদর্শনের গতি নির্ধারণ করুনঃ মাসে একবার মূল অপারেটিং পরামিতিগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে নিরোধক এবং কম্পনের সম্পূর্ণ পরিদর্শন করুন।

3. অপারেটিং পরিবেশের অপ্টিমাইজেশনঃ মোটরের অপারেটিং সাইটটি ধুলো-প্রতিরোধী, আর্দ্রতা-প্রতিরোধী এবং ক্ষয় প্রতিরোধী, ফিল্টার এবং হিটার মত সহায়ক সরঞ্জামগুলির সাথে,ইত্যাদি প্রয়োজনীয় হিসাবে জায়গায়.

যুক্তিসঙ্গত খুচরা যন্ত্রাংশের রিজার্ভ এবং প্রযুক্তিগত সহায়তাঃ প্রয়োজনীয় সমস্ত বিয়ারিং, ব্রাশ, সিলিং ইত্যাদির রিজার্ভ,মোটর মডেল এবং সেবা বছর উপর ভিত্তি করে খুচরা যন্ত্রাংশ নিদর্শন সঙ্গে অপেক্ষা চক্র এড়াতে.

VI. একটি সাধারণ ব্যর্থতার ক্ষেত্রে ভাগ করে নেওয়া

গ্রাহক পটভূমিঃ একটি অটোমেশন সরঞ্জাম কোম্পানি

সমস্যার ঘটনাঃ মটরের হ্যান্ডকি অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক গোলমাল যার ফলে ঘন ঘন অ্যালার্ম বন্ধ হয়

ত্রুটি বিশ্লেষণঃ বিচ্ছিন্ন করার পরে, এটি আবিষ্কৃত হয়েছিল যে শ্যাফ্টটি সামান্য বাঁকা ছিল, যা রোটার (ইন্ডাকশন মোটর) এবং স্ট্যাটরের মধ্যে অসম ফাঁক সৃষ্টি করেছিল, যার ফলে রোটারটি ঝাঁকুনিতে পরিণত হয়েছিল।

সমাধানঃ বিয়ারিং প্রতিস্থাপন, শ্যাফ্ট calibrate, পুনরায় গতিশীল ভারসাম্য

চূড়ান্ত ফলাফলঃ অপারেশন স্থিতিশীল পুনরায় শুরু হয়েছে, বর্তমান খরচ প্রায় 12% কমেছে, শক্তি দক্ষতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে।